Máy tiện ray nghiêng CNC hạng nặng-

Máy tiện ray nghiêng CNC hạng nặng-là máy tiện CNC có bệ nghiêng bằng gang tích hợp và các ray dẫn hướng-hạng nặng, mang lại độ cứng kết cấu cao, khả năng chống rung và hiệu suất gia công ổn định.

Giường nghiêng bằng gang tích hợp
Một-bàn và đế bằng gang đúc mang lại độ cứng kết cấu cao và khả năng giảm rung vốn có để cắt ổn định ở cường độ-nặng.

Hệ thống dẫn hướng hạng nặng-
Các đường dẫn dạng hộp hoặc đường dẫn hướng tuyến tính con lăn có sẵn theo từng mẫu, cung cấp khả năng chịu tải cao và hỗ trợ cứng nhắc để chuyển động trục X/Z{0}}ổn định.

Vít bi chính xác
Vít bi được nạp trước đảm bảo việc truyền trục trơn tru, nhất quán và định vị ổn định trong các chu kỳ gia công lặp đi lặp lại.

Sơ tán chip được tối ưu hóa
Hình dạng của bệ nghiêng tạo điều kiện cho phoi và chất làm mát chảy ra khỏi vùng cắt, giảm tích tụ phoi và đơn giản hóa việc bảo trì máy.

Giảm rung
Cấu trúc gang và hệ thống dẫn hướng cứng nhắc giúp hấp thụ rung động khi cắt và giảm tiếng kêu trong các nguyên công gia công đòi hỏi khắt khe.

Truyền động trục chính & Nguồn điện
Được trang bị-công suất đầu ra của động cơ dành riêng cho từng model từ 11/15 kW đến 22/30 kW (xếp hạng liên tục và 30 phút), cung cấp mô-men xoắn cần thiết cho các tốc độ loại bỏ vật liệu khác nhau.

Phạm vi tốc độ
Cung cấp-tốc độ quay phù hợp cho từng kiểu máy, đạt tới 4200 vòng/phút cho dòng XM-208/208L và 3000 vòng/phút cho các kiểu XM-260/360 nặng hơn.

Cấu hình lỗ khoan & mũi
Có mũi trục chính A2-6 hoặc A2-8 với các lỗ xuyên từ Ø52 mm đến Ø76 mm, phù hợp với phôi phôi tiêu chuẩn và đường kính phôi lớn hơn.

Xây dựng trục chính tích hợp
Được chế tạo như một cụm lắp ráp không thể thiếu trong cấu trúc đầu máy, phù hợp với công suất tiện và công suất truyền động cụ thể trên các mẫu xe khác nhau.

Khả năng cắt
Sự kết hợp phối hợp giữa công suất động cơ, phạm vi tốc độ và thiết kế mũi trục chính đảm bảo hiệu suất ổn định, đáng tin cậy trong các điều kiện cắt công nghiệp khác nhau.

Độ chính xác định vị trục
Độ chính xác định vị tuyến tính trục X và Z-được đánh giá ở mức 0,005 mm, thiết lập khả năng điều khiển tọa độ công cụ-đến-phôi chính xác trong các hành trình vận hành.

Độ lặp lại trục
Độ chính xác định vị lặp lại được duy trì ở mức 0,003 mm / ±0,004 mm đối với trục X và Z, đảm bảo đầu ra có kích thước nhất quán qua các lô sản xuất lặp lại.

Lập chỉ mục tháp pháo
Trạm công cụ thủy lực cung cấp độ chính xác định vị lặp lại là 0,003 mm, đảm bảo căn chỉnh công cụ chính xác và độ lệch tối thiểu trong chu kỳ chỉ số tự động.

Tính ổn định và biến đổi khi vận hành
Trong khi độ cứng của cấu trúc và phản hồi-vòng kín duy trì dung sai định vị cơ bản, độ chính xác gia công thành phần thực tế bị chi phối bởi đặc tính vật liệu, độ mòn của dụng cụ, thông số cắt và điều kiện nhiệt độ sàn-của xưởng.

Cấu hình mâm cặp thủy lực
Máy sử dụng mâm cặp thủy lực rỗng 8 inch trên XM-208/XM-208L và mâm cặp thủy lực rỗng 10 inch trên XM-260/XM-360. Cấu hình rỗng chứa thanh phôi và phôi đi qua lỗ trục chính.

Hỗ trợ ụ thủy lực
Một ụ sau thủy lực cung cấp sự hỗ trợ dọc trục cho các phôi dài hoặc mảnh. Tùy thuộc vào mẫu mã, ụ sau có lông ngỗng Ø80 hoặc Ø90 mm, hành trình lông ngỗng 90 mm và Morse Taper No. 4 hoặc No. 5.

Hệ thống kẹp thủy lực
Hệ thống thủy lực hoạt động ở mức 7,0 MPa, với tốc độ dòng chảy 40 L/phút hoặc 50 L/phút tùy theo kiểu máy, cung cấp năng lượng thủy lực cần thiết cho hoạt động của mâm cặp và ụ sau.

Hỗ trợ gia công nội bộ
Đầu cặp dụng cụ móc lỗ tiêu chuẩn có sẵn với kích thước 32 mm hoặc 40 mm tùy theo mẫu máy, cung cấp giao diện dụng cụ cần thiết cho nguyên công tiện bên trong.

Công suất tháp pháo thủy lực
Được định cấu hình với một tháp pháo thủy lực 8- hoặc 12 trạm, cung cấp công suất dụng cụ linh hoạt cho các trình tự tiện nhiều thao tác trên tất cả các kiểu máy.

Kích thước chuôi công cụ bên ngoài
Chứa các đầu cặp dụng cụ bên ngoài 25 x 25 mm trên dòng XM-208 và có tỷ lệ đầu cặp lên đến 32 x 32 mm trên các mẫu XM-260 và XM-360 để có độ cứng cao hơn khi cắt nặng.

Định cỡ công cụ nhàm chán bên trong
Hỗ trợ nguyên công móc lỗ bên trong với đầu cặp dao Ø32 mm trên dòng XM-208 và đầu cặp Ø40 mm trên mẫu XM-260 và XM-360.

Hiệu suất lập chỉ mục
Cung cấp thời gian kẹp và thay đổi công cụ trạm- liền kề là 1,2 giây, giảm thiểu thời gian nhàn rỗi và duy trì hiệu quả vận hành cao trong các chu kỳ gia công phức tạp.

Kiểm tra đầu vào và lắp ráp
Các thành phần quan trọng được kiểm tra dựa trên bản vẽ và thông số kỹ thuật. Kiểm tra lắp ráp bao gồm việc căn chỉnh đường dẫn hướng, lắp đặt trục chính và chuyển động của trục.

Kiểm tra độ chính xác
Dụng cụ chính xác được sử dụng để xác minh độ đảo trục chính, độ chính xác hình học, định vị X/Z và độ chính xác định vị lặp lại.

Kiểm tra hoạt động
Mỗi máy đều trải qua quá trình kiểm tra chức năng trục chính, trục, bôi trơn, làm mát, thủy lực và băng tải phoi trước khi xuất xưởng.

Hồ sơ kiểm tra
Kết quả kiểm tra chính được ghi lại theo số sê-ri của máy trước khi giao hàng lần cuối.

Chú phổ biến: máy tiện ray nghiêng CNC hạng nặng, nhà sản xuất máy tiện ray nghiêng CNC hạng nặng-của Trung Quốc